特點
1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風裝置降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調。（如碳酸鈣終水分可調至≤0. 1%）
6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產。
工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化 銻各種金屬氫氧化、物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土；
染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各 種偶氮染料中間體；
食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
工作原理圖
技術參數(shù)
型 號 | 主機內徑（mm） | 處理風量（m3/h） | 蒸發(fā)水份（kg/h） | 裝機容量（kw） | 高度（m） |
2 型 | 200 | 300 - 800 | 23 - 30 | 9.55 | 4.0 |
4 型 | 400 | 1150 - 2300 | 58 - 73 | 21.4 | 4.6 |
6 型 | 600 | 2500 - 5100 | 130 - 163 | 34.2 | 5.5 |
8 型 | 800 | 4500 - 9000 | 238 - 297 | 63.5 | 6.0 |
10 型 | 1000 | 7000 - 13500 | 345 - 430 | 68 | 6.5 |
12 型 | 1200 | 10000 - 20000 | 515 - 645 | 94 | 6.8 |
14 型 | 1400 | 16600 - 28000 | 730 - 910 | 130 | 7.0 |
16 型 | 1600 | 18000 - 38100 | 962 - 1203 | 160 | 7.2 |
注: 1、水份蒸發(fā)量以進風溫度200℃，出風80℃計
2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料性能改變
3、占地面積根據(jù)實際情況布量，表中數(shù)據(jù)僅供參考。
